경소 마그네슘 가루의 선택 및 유지 보수 기술

국내 위폐 처분 업계에서 광범위하게 응용되다.회전가마 내화 재료의 품질은 회전가마의 안정적인 운행 여부에 영향을 미친다.중급 마그네슘 모래 가격은 위험 폐기물 처리 회전가마 내화 재료의 선택, 유지 보수를 분석하여 공급체 공사 응용에 참고했다.위험 폐기물은 의 정의에 따라 부식성, 독성, 인화성, 반응성, 감염성 등 위험 특성을 가지고 있다.환경이나 인체 건강에 해로운 영향을 미칠 수 있으므로 위험 폐기물에 따라 관리해야 한다.그 중에서 위험 폐기물 열처리(소각) 처리 수단은 폐기물의 독성과 위해성을 철저히 해소할 수 있을 뿐만 아니라 위험 폐기물의 부피를 최대한 줄일 수 있어 폐기물의 무해화, 감량화의 가장 유력한 수단이다.현재 국내에 새로 지은 위험 폐기물 소각 처리 공사는 대부분 회전가마를 위험 폐기물 처리로형으로 우선선택하여 서로 다른 형상, 상태의 위험 폐기물을 효과적으로 처리할 수 있다.

회전가마식 소각로도 회전가마라고 하는데 약간 기울어지고 내화벽돌을 안감는 강철 공심 원통이다. 대부분의 폐기물 재료는 연소 과정에서 발생하는 기체와 가마벽이 전송하는 열량으로 가열된다.고체 폐기물은 앞부분을 가마에 넣고 소각하여 회전하여 폐기물을 교반하는 목적을 달성한다.회전할 때는 반드시 적당한 경사도를 유지해서 고체 폐기물이 떨어지도록 해야 한다.그 밖에 폐액과 폐기는 가마 머리나 이연실에서 보낼 수 있고, 심지어 통째로 담긴 폐기물도 회전가마 소각로에서 연소할 수 있다.

회전가마 소각 기술은 현재 위험 폐기물 소각 기술 중의 가장 주류 기술로 가장 많이 응용되는 용광로형이다. 경소 마그네슘 가루는 적응성이 매우 강하고 다양한 고체, 반고체, 액체, 기체 폐기물을 소각할 수 있는 다용도 소각로로 각종 서로 다른 형태와 형상(입자, 가루, 덩어리 모양과 통)의 가연성 폐기물은 모두 회전가마에 넣어 소각할 수 있다.

위험 폐기물은 회전가마에서 소각하는데 일반적으로 건조, 열분해, 연소, 연소 등 몇 단계를 거쳐야 한다.이 몇 단계를 거쳐 위험 폐기물 중의 유해 성분은 고온 작용하에서 충분히 분해되고 파괴되어 고온 연기와 난로 부스러기를 형성한다.이런 고온의 연기와 용광로 찌꺼기는 회전가마 안에 쌓은 내화 재료에 침식성 파괴를 초래할 수 있다.

(1) 내고온성.800℃ 이상의 고온 환경에서 장기간 운행할 수 있다.

(2) 고강도와 우수한 내마모성.회전가마 안의 내화 재료는 일정한 기계적 강도를 가지고 고온을 견딜 때의 팽창 응력과 회전가마 껍질의 변형으로 형성된 응력을 가져야 한다.

(3) 좋은 화학 안정성과 열 안정성으로 연기 중의 화학 물질의 부식에 저항하고 소각 상태에서의 교변열 응력을 견딜 수 있다.

(4) 수열 팽창 안정성이 좋다.회전가마 껍질의 열팽창 계수는 회전가마 내화재의 열팽창 계수보다 크지만 껍질의 온도는 일반적으로 150~300℃ 정도이고 내화재가 감당하는 온도는 일반적으로 800℃ 이상이다. 이렇게 하면 내화재가 회전가마 껍질의 열팽창보다 크고 쉽게 떨어질 수 있다.

(5) 기공률이 낮다.기공률이 높으면 연기가 내화 재료에 침투하여 내화 재료 본체를 부식시키기 쉽다.