경소 마그네슘 가루는 중요한 내화 재료이다

경소 산화 마그네슘 가루는 중등 알칼리도와 화학 활성을 가진 원료로 내화 재료와 겔 재료 외에 경소 마그네슘 가루는 다른 공업 분야에도 응용된다.또한 회전로 부스러기 보호로 기술의 발전은 경화산화마그네슘가루의 응용 범위를 더욱 넓혔다.현재 슬래그 보호로 기술은 주로 경산화마그네슘 가루를 공으로 만든 후에 사용하는데 경산화마그네슘 가루구, 탄소 함유 경산화마그네슘 분구와 탄소 함유 칼슘 함유 경산화마그네슘 가루구 등이 있다.

경소산화마그네슘가루는 경소마그네슘가루라고 약칭하는데 마그네슘광, 수마그네슘석과 바닷물이나 할로겐에서 추출한 수산화마그네슘을 800~1000℃ 정도 단소하여 얻은 활성산화마그네슘이다.경소 마그네슘 가루는 담황색, 담갈색을 띤 가루로 입도가 대부분 100개 이하이고 네모난 마그네슘 결정은 매우 작으며 밀도가 3.07~3.22g/cm3이며 격자 상수가 크고 격자 결함이 많으며 재질이 바삭바삭하고 다공 구조로 반응 활성이 커서 고상반응이나 소결이 쉽고 물의 작용으로 Mg(OH)2를 생성하여 경화되며 접착 능력이 있다.

하소 방식을 선택하고 경소 온도를 제어하는 것은 양호한 활성을 얻는 중요한 수단이다.단소 온도가 높아짐에 따라 MgO의 비표면적은 현저히 떨어진다.온도가 1000℃보다 크면 MgO중결정 속도가 빨라지고 분산도가 급격히 떨어지며 활성이 떨어진다.같은 온도에서 서로 다른 단소 방식과 단소 설비를 사용하는 것도 MgO의 활성에 영향을 주는 중요한 요소이다.만약에 비등로, 부상로를 이용하여 단소하여 순간적으로 신속하게 분해하면 가장 큰 활성을 가진 경화산화마그네슘가루를 얻을 수 있다.터널 가마, 반사 가마의 큰 덩어리를 사용하는 방식으로 하소 시간이 길면 표면이 너무 타서 내부가 태워지고 경화산화마그네슘가루의 활성을 떨어뜨린다.회전가마를 이용하여 입상 마그네슘석을 단소할 수 있는데 상황은 둘 사이에 있고 경소산화마그네슘가루를 얻어 비교적 좋은 활성을 유지할 수 있다.

1 최종 품목의 각 중량은 120t보다 크지 않습니다.

2 입도를 측정한 샘플은 조립 전에 샘플을 채취하고 화학 분석된 샘플은 조립 후에 샘플을 채취해야 한다.작은 봉지(25kg)는 20봉지마다 샘플을 하나 찾고, 큰 봉지(1000kg)마다 샘플을 하나 얻는다.

얻은 입도 샘플을 충분히 혼합한 후 10~20g을 눌러 입도를 측정한다.혼합된 화학 실험 샘플은 200g의 화학 실험실로 축소하여 분석한다.

3 검사 결과에 어떤 화학 성분이 불합격되거나 이상이 있으면 같은 제품의 대량 중 두 배의 수량의 샘플을 다시 한 번 검사하여 검사 결과를 이 제품의 최종 검사 결과로 한다.